Derin delik delme ve iç çap işleme operasyonları talaşlı imalatın en zorlu aşamaları arasında yer alır. CNC tezgahlarında klasik matkaplar yerine takma uçlu matkapların yani U-drill ekipmanlarının kullanımı üretim hızını ciddi oranda artırır. Bu delme sistemlerinin merkezinde ve dış çapında görev yapan SPMG Delik İşleme Insert ile WCMX Delik İşleme Insert modelleri yüksek kesme kuvvetlerine karşı üstün dayanım gösterir. Delik içi operasyonlarda talaşın sıkışmadan dışarı atılması iş kalitesi açısından son derece önemlidir. Doğru uç geometrisi seçilmediğinde iş parçası içinde kırılmalar meydana gelebilir ve bu durum tezgah miline zarar verebilir. Özcanlar Kalıp endüstrinin ihtiyaç duyduğu bu hassas kesici takımları yüksek kalite standartlarında sunarak üretim güvenliğini garanti altına alır.
U-Drill Teknolojisinde Karbür Yapının Rolü
Takma uçlu matkaplarda kesici uçların yerleşimi ve geometrik yapısı delik kalitesini doğrudan etkiler. Kare formuna sahip olan SPMG Delik İşleme Insert dört adet kullanılabilir kesme kenarı sunarak işletmelere büyük bir ekonomik avantaj sağlar. Bu uçlar özellikle yüksek ilerleme hızlarında ve sert malzemelerde dengeli kesim yapılmasına olanak tanır. Diğer taraftan trigon geometrisiyle üretilen WCMX Delik İşleme Insert ise üç kesme kenarına sahiptir ve mükemmel talaş kırma performansı ile bilinir. İşleme sonrasında delik içi yüzey pürüzsüzlüğünü daha da artırmak için hassas toleranslara sahip TPGH Delik İşleme Insert modelleri de finishing işlemlerinde yaygın olarak tercih edilmektedir.
Delik Delme Operasyonlarında Talaş Tahliye Yöntemleri
Delik içi imalat süreçleri dış çap işlemlerine göre çok daha dar bir alanda gerçekleşir. Bu dar alanda biriken talaşlar aşırı ısınmaya ve takım aşınmasına yol açar. Bu problemi çözmek için yüksek basınçlı içten soğutma sıvısı sistemleri kullanılmalıdır. Sıvı basıncı sayesinde talaşlar kesme bölgesinden hızlıca uzaklaştırılır. Kaliteli Delik İşleme Uçları kullanılmadığında talaşlar matkap gövdesine sarılarak iş parçasının çizilmesine neden olur. Delik giriş ve çıkışlarında pürüzsüz kenarlar elde etmek amacıyla operasyon sonuna TCMX Pah Kırma Insert kullanımı da dahil edilebilir. Böylece çapak temizleme gibi ek işlemler ortadan kaldırılarak zamandan kazanılır.
Doğru Uç Seçimi İle İmalat Hızını Artırma
İmalat atölyelerinde zamanı verimli kullanmak rekabet gücünü belirleyen en temel unsurdur. Geleneksel delme yöntemleri yerine karbür uçlu sistemlerin entegrasyonu işlem sürelerini yarı yarıya kısaltır. Dış çap tornalamada kullanılan standart Tornalama Uçları kadar delik içi operasyonlarda kullanılan takımların da rijit olması şarttır. Hatalı bağlanan veya yanlış seçilen uçlar mikron düzeyinde sapmalara yol açarak parçanın ıskartaya çıkmasına sebep olur. Frezeleme Uçları ile yapılan havuz boşaltma işlemlerine kıyasla doğrudan U-drill ile delik açmak çok daha hızlı ve düşük maliyetli bir çözüm sunar.
DNMG Tornalama Insert
Kesici takımların ömrünü uzatmak doğru kesme hızları ve ilerleme değerlerinin uygulanmasıyla mümkündür. İşlenecek malzemenin sertliğine göre kaplama tipi ve karbür kalitesi özenle seçilmelidir. Tezgahın ve iş parçasının rijit şekilde sabitlenmesi kesme esnasında oluşabilecek titreşimleri minimuma indirir. Titreşimin engellenmesi karbür malzemenin kırılgan yapısını korur ve ani uç kırılmalarının önüne geçer. Özcanlar Kalıp uzmanlığı ile sunulan yüksek performanslı delik işleme çözümleri üretim hatlarınızda kesintisiz ve güvenli bir çalışma ortamı yaratır. Doğru ekipman yatırımı uzun vadede sarf malzeme maliyetlerinizi düşürerek işletme karlılığını artırır.
